Q48懸鏈步進(jìn)式拋丸機(jī)主要適用于大批量工件的拋丸處理，相對(duì)于其他類型的拋丸機(jī)來(lái)說(shuō)，工作效率較高，可以實(shí)現(xiàn)批量清理，對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模較大的企業(yè)來(lái)說(shuō)，能與其生產(chǎn)能力匹配，滿足生產(chǎn)需要。一般分為連續(xù)通過(guò)式拋丸清理機(jī)，普通懸鏈步進(jìn)通過(guò)式拋丸清理機(jī)、積放鏈?zhǔn)綊佂枨謇頇C(jī)。

其工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運(yùn)行、步進(jìn)運(yùn)行或采用先進(jìn)的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止?fàn)顟B(tài)，實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)裝卸和定點(diǎn)拋丸工序，根據(jù)工件不同可單點(diǎn)吊重50～2000kg，且生產(chǎn)率高，運(yùn)行可靠，對(duì)各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。

一、本機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、運(yùn)行可靠、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。 

二、本機(jī)借助PLC電氣控制，彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測(cè),實(shí)現(xiàn)整機(jī)自動(dòng)控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動(dòng)化程度程度先進(jìn)等特點(diǎn)。

三、 拋丸室體采用型鋼、鋼板焊接而成箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高而不會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。拋丸室拋射熱區(qū)護(hù)板采用ZGMn13護(hù)板，在耐磨、防彈丸打擊方面的性能有很大的提高，壽命可達(dá)17000小時(shí)以上。

四、除塵系統(tǒng)采用當(dāng)前國(guó)際上最先進(jìn)的脈沖式反吹除塵器，充分滿足現(xiàn)代環(huán)保除塵要求。除塵效果符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》要求。

五、采用具有國(guó)內(nèi)最高市場(chǎng)保有率、大拋丸量、高拋射速度的Q034z15懸臂離心拋丸器，能顯著地提高清理效率和勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了清理效果。拋射帶對(duì)稱布置，可以使工件受到較全面柔和的彈丸沖擊，既能達(dá)到理想的清理效果，又保證工件不會(huì)變型。一次拋打和二次反彈彈丸以提高彈丸利用率，使彈丸覆蓋均勻一致。

六、 工件承載體采用龍門架結(jié)構(gòu)，可保證工件在懸鏈吊掛下無(wú)障礙自由連續(xù)輸送，最大限度滿足工件的清理要求與操作安全。

七、分離器采用滿幕簾式分離器，分離效果好。丸、渣、粉塵分離效率達(dá)到99%。

八、 采用先進(jìn)的三級(jí)密封防護(hù)方式，密封效果良好。

九、 工件輸送采用步進(jìn)通過(guò)式，用戶可根據(jù)自己不同工件的要求隨意調(diào)整拋丸清理時(shí)間，以控制生產(chǎn)率與清理質(zhì)量。工件可連續(xù)不斷的進(jìn)行裝料、雙工位拋丸清理、卸料?？蔀橛脩艄?jié)省大量的人力、物力，提前施工周期，節(jié)約能源消耗。

十、 吊鉤行走槽采用先進(jìn)的柔性鋼芯橡膠板、尼龍毛刷、氣控拉蓋板三級(jí)密封防護(hù)方式，密封效果良好。